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污水曝氣處理渦旋鼓風(fēng)機(jī)/渦旋高壓風(fēng)機(jī)
功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW
風(fēng)壓：50mbar-1010mbar
風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）
頻率：50HZ/60HZ 電壓：110V-615V（萬國(guó)電壓，各國(guó)均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）
釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）
過濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32
污水處理工作中，有很多種情況都是需要兩臺(tái)或者多臺(tái)的潛水曝氣機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作的。那正確連接多臺(tái)潛水曝氣機(jī)就成了我們需要考慮的問題之一。
連接潛水曝氣機(jī)的方式有兩種，一種是并聯(lián)，一種是串聯(lián)。
靠前、并聯(lián)。在工程中，當(dāng)流量要求有較大變化，即在某一定時(shí)間內(nèi)要求減少或增大流量；或者一臺(tái)曝氣機(jī)不能滿足流量要求時(shí)，可采用兩臺(tái)曝氣機(jī)或多臺(tái)曝氣機(jī)并聯(lián)工作。曝氣機(jī)并聯(lián)工作時(shí)流量小于各臺(tái)曝氣機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時(shí)的流量之和，而且管路阻力曲線越陡，并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)流量減少得越多。
第二、串聯(lián)。在工程中，當(dāng)用單臺(tái)曝氣機(jī)時(shí)，其流量己能滿足，而揚(yáng)程達(dá)不到預(yù)定要求或原有設(shè)備不能使用，要求改用于更高揚(yáng)程的系統(tǒng)時(shí)，可采用兩臺(tái)或多臺(tái)曝氣機(jī)串聯(lián)以達(dá)到所需揚(yáng)程。但要注意各臺(tái)曝氣機(jī)串聯(lián)后，其曝氣機(jī)體強(qiáng)度是否能滿足，以保安全。
所以，選擇并聯(lián)還是串聯(lián)，是根據(jù)使用潛水曝氣機(jī)場(chǎng)所中的流量和揚(yáng)程所決定的。
高壓風(fēng)機(jī)主要用于污水處理行業(yè)曝氣鼓風(fēng)機(jī)，有的行業(yè)也叫曝氣鼓風(fēng)機(jī)，主要是在鼓風(fēng)機(jī)的出口接管道***水處理池底部，進(jìn)行曝氣，使污水處理池中的生物活性物能充分與污水中的物質(zhì)接觸，從而達(dá)到除污的目的。
高壓風(fēng)機(jī)該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形美觀、振動(dòng)小、噪音低、風(fēng)量大、壓力高、能耗低 免維護(hù) 等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、化肥、水泥、電力、鋼鐵、鑄造、水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、氣力輸送、制粉、造紙等行業(yè)。
污水曝氣處理渦旋鼓風(fēng)機(jī)/渦旋高壓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)
1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3， 氣泵工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4， 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂(7018高速潤(rùn)滑脂)。每月一次，對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。
